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    發布時間:2019-11-23

    節能高産環保

    環形旋轉式隧道窯

    環形旋轉式隧道窯,简称为转窑,是隧道窑的改良和升级。其最大的特点就是磚坯不动而窯體进行旋转式移动,窯體沿环形轨道运行,从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约l20m~160m。移动台车承载的分坯机与窯體同向运转,边分坯边码坯。旋转移动的窯體在轨道上以70m/d~l20m/d的速度前移,前端“吃入”磚坯,后端“吐出”成品磚,依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程。

    与传统的普通隧道窑相比,旋转式隧道窑磚坯一次性码在环形窑底上,由窯體移动来完成烧砖,窯體动而磚坯不动,故不需要窑车及其配套设施。传统的隧道窑一般截面2.7~4.5米,而環形旋轉式隧道窯截面可达9米左右,一次性吃入更多的磚坯,提高了产量.

    烧砖需要耗煤或其他燃料,如何最大限度地提高热效率,是烧砖窑设计时的技术关键点。砖的烧结温度在850°C~1050°C之间,要节煤就得提高窯爐的保温隔热效果。旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌,不但能减少窯體重量和窯體热胀冷缩应力,更能提高其绝热性,窑温保持时间长,大截面一次性吃入更多磚坯,内燃的热量更有效的提高窯體内温度,节约燃料。在普通隧道窑中,为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承,还需设置车底送风。在整个热供系统中,需保持车底、车面的送风压力平衡,既不让高温烟气下窜,也不许车底冷风上窜降低窑温。旋转式隧道窑磚坯直接码在地上,故无需车底送风,直接而充分的利用了地温。

    在生产实际中停止投煤、供风48小时后,重新投煤、供风仍能正常焙烧,这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。環形旋轉式隧道窯,磚坯从烧成温度降至室温,其散发的热量足以烘干同体积的湿磚坯,这可免建热风炉,也不必采取超热焙烧工艺来多耗煤以供烘干用热。在環形旋轉式隧道窯的热供系统中,干燥用风皆从窑尾进入,经过冷却段冷却烧成砖,使烧成砖在窑尾出口处降至室温,也就是说烧成砖散发的热量已全部被进入窯爐中的风带至焙烧段和干燥段,以供助燃和烘干。環形旋轉式隧道窯的节能是其一个显着特点,而其合理的工艺流程设计、布局和简捷的物流路线也使整个制砖厂的能耗大幅度地降低。

        環形旋轉式隧道窯全方位采用机械化操作和自动化数字控制系统,窑内温度直接显示在控制系统的显示屏上,傻瓜似的操做再也不用高薪聘请看火老师,并从根本上杜绝了炼砖,大大提高成品率。

    普通隧道窑需要大量人力,劳动强度大、工作环境恶劣。在采用環形旋轉式隧道窯及其工艺布局的制砖企业,相对繁重的劳动是码坯,其动作简单而不费力,人力搬取(1~2块/次)一转身(90°~l50°)一码放。这与传统制砖厂的装、出窑工作相比就相当轻松了,特别是工作环境不脏不热。

    傳統的隧道窯無論是山東、湖北、陝西的工藝和理論基礎都差不多,均不適合中國膠質粘土,三億公司自主發明的旋轉式隧道窯新工藝可以適應煤矸石、頁岩、粉煤灰、河底淤泥、建築垃圾等多種原料,可生産標磚、空心磚、多孔磚、異型磚等多種規格産品。


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